Labana putty tresna polifazetikoa da, putzuak zabaltzeko, lehorreko konposatuak aplikatzeko, pitzadurak bete eta margotu edo horma-paper zaharra urratzen. Bere xafla laua eta malgua materialak leuna eta aplikatzea ahalbidetzen du, etxeko hobekuntzan, eraikuntzan eta pintura proiektuetan ezinbesteko tresna bihurtuz. Baina inoiz galdetu al zaizu nola egiten den labana putzu bat? Artikulu honek prozesuan sartzen du, lehengaietatik azken produktura.
1. Lehengaiak
Labana putzu baten fabrikazioa material egokiak hautatzen hasten da. Pala eta heldulekua normalean material desberdinetakoak dira, bakoitzak bere propietate zehatzetarako aukeratua.
- Pala materiala: Pala normalean altzairuzko edo altzairu herdoilgaitzez egiten da. Karbono handiko altzairua nahiago izaten da, iraunkortasuna, malgutasuna eta korrosioarekiko erresistentzia eskaintzen duelako. Labain espezializatuak edo premiumak, altzairu herdoilgaitza erabil daiteke, herdoilarekiko erresistentea baita eta iraunkortasun bikaina eskaintzen du.
- Maneiatu materiala: Heldulekua egurrez, plastikoz, kautxuz edo material konposatuetatik egin daiteke. Egurrezko heldulekuek ohiko itxura eta sentimendua eskaintzen dute, baina mantentze gehiago eska dezakete. Plastikozko edo kautxuzko heldulekuak ohikoagoak dira diseinu modernoetan, atxikimendu ergonomikoagoa eta iraunkortasun handiagoa eskaintzen dute.
2. Pala diseinatu eta konformatu
Lehengaiak hautatzen direnean, labana putzu bat egiteko hurrengo urratsa pala osatzen ari da. Prozesu hau minuskularekin moztutako altzairuzko xaflekin hasten da, makineria espezializatua erabiliz.
- Ebaketa: Altzairu xafla handiak laukizuzen txikiagoetan mozten dira, eta horrek xaflaren oinarrizko forma eratuko du. Makina mozteko makina maiz erabiltzen da xafla hauek labana putty egiteko behar diren neurrian.
- Pala eratuz: Ebaki ondoren, altzairua pala baten forma sakatzen da zigilatzeko makina erabiliz. Makina honek altzairurako presioa aplikatzen du, diseinu laua eta zabal zabal bat bihurtuz. Etapa honetan, pala zabalera desberdinetara ere pertsonaliza daiteke, pala estuetatik material zehatzak pala zabaletara material kopuru handiagoak zabaltzeko.
- Tapering eta biribilketa: Hamaikakoa da, beharrezkoa da beharrezko malgutasuna emateko. Tapering-ek xafla ertzera begira jartzea aipatzen du, materialen aplikazio leunagoa ahalbidetuz. Zorrotzagoak diren zereginetarako, pala birsortu daiteke, materialak garbi kendu ditzakeen ertz zorrotza sortuz. Zenbait labana batzuek kurba edo ertz biribilduak dituzte aplikazio zehatzetarako.
3. Bero tratamendua
Formatu ondoren, palak izenarekin ezagutzen den prozesua jasaten du Bero tratamendua Iraunkortasuna eta malgutasuna handitzeko. Bero tratamendua pala tenperatura altu batera berotzea da eta gero azkar hozten. Prozesu honek metala indartzen du bere egitura molekularra aldatuz, pala erresilienteagoa eta malkoagoa izan dadin.
- Gogortze: Altzairua labe batean tenperatura oso altu batera berotzen da lehenengo. Tenperatura eta iraupen zehatza erabilitako altzairu motaren eta pala nahi diren propietateen araberakoa da.
- Tenperu: Berogailuaren ondoren, pala azkar hozten da tenperatura deritzon prozesu batean. Urrats honek bermatzen du palak malgutasuna mantentzen duela hauskorra bihurtu gabe. Tenperatze egokia funtsezkoa da palaaren errendimenduarentzat, gogortasunaren eta malgutasunaren arteko oreka bermatzen baitu.
4. Leuntzea eta xafla amaitzea
Bero tratamendua amaitu ondoren, xafla gainazala leuntzeko eta leuntzeko prozesu bat igarotzen da. Helburua da konformazioan eta tratamenduan zehar gertatu diren ertz zakarrak edo akatsak kentzea.
- Artartze: Artezteko makina ertzak leuntzeko eta zulagailu edo zulagailuak zorrozten dira. Urrats honek xafla uniformea da eta bere ertzak garbi eta zorrotzak direla ziurtatzen du.
- Leuntze: Artezketa egin ondoren, pala leundua da itxura garbia eta bukatua emateko. Leuntzeak bero tratamenduan gertatzen diren herdoilak edo oxidazioa kentzen lagun dezake. Zenbait pala estaldura babesgarria ematen zaie fase honetan herdoiltzea ekiditeko, batez ere karbono altzairuzkoak badira.
5. Heldulekua erantsi
Pala osatuz, hurrengo urratsa heldulekua eranstea da. Heldulekua atxikimendua da eta erosotasunerako diseinatuta dago, batez ere erabilera luzatuan.
- Heldulekuaren diseinua: Heldulekuak hainbat diseinutan daude, oinarrizko heldulekuak kontrol hobea eskaintzen duten forma ergonomikoetara eta nekea murrizten dutenak. Egurrezko heldulekuak maiz harea eta bernizatuta daude, plastikozko edo gomazko heldulekuak moldatzen diren bitartean.
- Bilera: Pala heldulekuan eransteko, pala heldulekuan zirrikitu batean txertatzen da. Erraztuta, izorratu edo lekuan itsatsi daiteke, diseinuaren eta fabrikatzailearen prozesuaren arabera. Goi-muturreko labana batzuek helduleku indartuak izan ditzakete metalezko txanoekin edo lepoekin iraunkortasun gehigarria emateko.
6. Kalitatearen kontrola
Aurretik labana putty salmenta prest dago, azken kalitate kontrolerako kontrol bat egiten du. Inspektoreek labana bakoitza aztertzen dute edozein akats, adibidez, ertz irregularrak, eskuz erantsitako heldulekuak edo pala materialeko akatsak. Labana probatu da fabrikatzailearen malgutasuna, iraunkortasuna eta errendimendua lortzeko estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
7. Paketeak eta banaketa
Kalitatearen kontrola gainditu ondoren, labana puttarrak garbitu eta banatzeko ontziratzen dira. Paketeak labana bistaratzen duten pala edo blister paketeetarako babes-babesetarako babesak izan ditzake txikizkako ezarpenetan. Behin ontziratuta, labanak merkatariei edo banatzaileetara bidaltzen dira, non bezeroei saltzen zaizkie hainbat aplikaziotan erabiltzeko.
Bukaera
Labana putzu bat egiteko prozesuak arreta handiz egindako hainbat urrats dakartza, material egokiak hautatzea, konformatzeko, bero tratatzeko eta tresna biltzeko. Urrats bakoitzak funtsezkoa da labana iraunkorra, malgua eta eraginkorra da, zabala eta zatikatzea bezalako zereginetarako. Labana putzu bat nola egiten den ulertuz gero, hobeto balioko dugu artisautza eta ingeniaritza, baina ezinbesteko tresna hau sortzean.
Posta: 2012-07- 17- 17
