Що стосується закінчення бетонних поверхонь, використання правильних інструментів є важливим. Хоча сталеві кельми зазвичай використовуються в будівництві, виникають ситуації, коли використання їх на бетоні може призвести до потенційних ризиків та недоліків. У цій статті ми вивчимо, чому не доцільно використовувати сталеву кельму на бетоні та обговорити альтернативні інструменти та методи, які можуть дати кращі результати та мінімізувати залучені ризики.
Розуміння сталевих кельців та бетонної обробки
Сталеві кельси: звичайні, але не завжди ідеальні
Сталеві кельми широко використовуються в будівельній промисловості для оздоблення бетонних поверхонь. Зазвичай вони використовуються на завершальних етапах розміщення бетону для досягнення плавного та відшліфованого вигляду. Сталеві кельми були різними розмірами та формами, що дозволяє здійснювати різні техніки обробки. Однак важливо зазначити, що, хоча сталеві кельми мають свої переваги, вони не завжди можуть бути найкращим вибором для певних конкретних додатків.
Ризики використання Сталеві кельми на бетоні
Поверхневе затвердіння та захоплення повітря
Одним із ризиків, пов'язаних із використанням сталевих кельд на бетоні, є загартовування поверхні. Коли бетон на кельму занадто рано або з надмірною силою за допомогою сталевої кельми, це може призвести до швидкості затвердіння поверхні. Це передчасне затвердіння може призвести до ослабленого зв’язку між верхнім шаром та рештою бетону, що призводить до потенційного розтріскування або розшарування з часом. Крім того, якщо повітря потрапляє в пастку під кельмою під час обробки, воно може створити непривабливі порожнечі повітря на поверхні.
Спалювання та перевантаження
Інший ризик - спалювання або перевиконання бетонної поверхні. Коли сталева кельма надмірно використовується, вона може створити відшліфований і глянсовий вигляд. Хоча це може бути бажано для певних застосувань, таких як декоративний бетон, це може бути проблематичним для зовнішніх поверхонь або областей, які потребують більш високого коефіцієнта тертя. Опалення поверхні може зробити її слизькою і схильною до нещасних випадків, особливо коли мокрий. Перевантаження бетону також може призвести до нерівномірної поверхні з підвищеною пористістю, що може вплинути на довговічність та довговічність бетону.
Альтернативи сталевих кельм для бетонної обробки
Поплавки та бордюри: створення гладкої обробки
Замість того, щоб використовувати сталеві кельми, для бетонної обробки можуть бути використані альтернативи, такі як поплавки та перебивання. Поплавці, як правило, виготовлені з дерева, магнію або алюмінію, використовуються для вирівнювання і згладжування поверхні свіжопоставленого бетону. Вони допомагають розповсюджувати та консолідувати бетон, зменшуючи ризики поверхневого затвердіння та захоплення повітря. З іншого боку, Керівники використовуються для створення чистих країв та контрольних з'єднань у бетоні. Вони доступні в різних формах і розмірах для досягнення різних профілів та оздоблень.
Силові кельси: ефективна та точна обробка
Для великих конкретних проектів потужні кельми можуть бути життєздатною альтернативою. Потужні кельси - це моторизовані машини, оснащені обертовими лопатями або каструлями, які забезпечують ефективну та точну бетонну обробку. Вони пропонують більший контроль над процесом обробки і можуть досягти більш гладкої поверхні порівняно з ручним притулком. Силові кельси особливо корисні для великих плит або областей, де час є суттєвим.
Висновок
Незважаючи на те, що сталеві кельми мають своє місце в бетонній обробці, важливо знати про їх обмеження та ризики. Передчасне затвердіння, захоплення повітря, спалювання та перевиконання - це потенційні проблеми, які можуть виникнути при використанні сталевих кельм на бетоні. Розглядаючи альтернативні інструменти та методи, такі як поплавці, гірки та силові кельми, ви можете досягти кращих результатів, мінімізуючи ризики, пов'язані з обробкою сталевої кельми. Важливо оцінити конкретні вимоги вашого конкретного проекту та вибрати відповідні інструменти та методи, що забезпечують міцну, естетично приємну та безпечну бетонну поверхню.
Час посади: 14-2024 рр.
